大型地震工程模拟研究设施是国家重大科技基础设施建设“十三五”规划的重点项目之一，该大型科学装置建成后，将成为目前世界最大、功能最强的抗震模拟研究设施，也是党十八大以来，继贵州天眼（FAST），广州散裂中子源、上海光源线站等之后的又一国之重器。
项目由天津大学牵头建设、中建八局施工，位于天津海河教育园区，总投资预计将超过15亿元人民币。其中基础设施一标段建设项目，主要包括新建实验中心和仿真中心等，占地面积10万平方米，总建筑面积超7.6万平方米
目前正在施工建设的实验中心，建筑面积超5.7万平方米，包括大型振动台和水下振动台两部分，结构尺寸250m×121m，地下3层，地上1层，局部2层，最大高度35.85m，最大单体跨度78m，基坑最大深度17.5m。
我公司FQY氧化镁结构自防水系统解决方案主要应用于水下振动台B5核心区、挡土墙、造流廊道，以及负一层的实验水池部位的大体积混凝土中。目前水下振动台B5核心区浇筑至地下三层，外围区浇筑至地下二层，整体防水应用效果良好。
项目难点：
水下振动台为大体积混凝土，夏季高温施工，混凝土入模温度达25℃以上，混凝土温升大，最高中心温度可达到70℃以上。基坑筏板混凝土厚度超过5m，单次浇筑超过2万m³，混凝土水化温升高，内外温差大，极易产生温度收缩裂缝。
基坑及常规板式结构间，变截面位置多，易产生不均匀收缩，变截面位置开裂风险高。
由于该工程为大型地震工程模拟设施，主要用于抗震试验研究，外部荷载大，且地下埋深大，需常年服役于水下，对于混凝土的防水要求高。
解决方案：
针对大体积混凝土施工，我们为其定制了混凝土结构自防水系统解决方案。
在产品选择方面，使用氧化镁膨胀剂补偿混凝土各阶段收缩；根据施工季节变化，调整产品性能，匹配补偿不同施工季节混凝土的收缩。
在施工过程中，公司派驻专业的技术服务工程师进行全流程技术服务。主要包括：混凝土工程结构自防水应用技术交底，氧化镁膨胀剂投料监督，到场混凝土施工性能抽样检测，埋设应变及温度传感器，混凝土温度数据监控，混凝土施工现场技术指导等。
同时，为满足大体积混凝土温度控制措施，我公司在提供产品基础上进行温度及应变监测措施，通过监测内部不同位置温度变化情况，有针对性地进行拆模养护，更好地控制混凝土的开裂。
前期项目上采取1.5m×1.5m×1.5m的试验试块，通过该试块模拟试验，测试混凝土的温升、膨胀收缩情况以及不同养护保温措施下，混凝土应用效果。
通过对混凝土混凝土力学性能、混凝土耐久性能以及混凝土表面裂缝的对比检测，我公司防水混凝土的抗裂防水性能优于其他类型混凝土。
在实际工程中的应用中，我公司混凝土工程结构自防水解决方案防水应用效果良好，应用部位未发现有害裂缝。
